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源鵬汽車端子外殼，注重產(chǎn)品創(chuàng)新

源鵬汽車端子外殼朝小型化

源鵬五金端子由于線割放電加工（WEDM）技術(shù)之發(fā)展使其加工精度及表面品質(zhì)得以提高，因此利用WEDM方式進(jìn)行母模塊或壓料板入塊之加工漸有替代研磨加工之可能，如此可減少?zèng)_壓工程站數(shù)而使模具尺寸大幅縮小。為配合高速?zèng)_床之規(guī)格，多腳數(shù)導(dǎo)線架之沖切模具尺寸達(dá)1200 mm以上長度，故其沖壓生產(chǎn)方式必須采沖床串行布置型。母模形狀采直段后推拔或全推拔方式設(shè)計(jì)；配合加工方式，母模形狀采直段后推拔型或全推拔型設(shè)計(jì)。前者之直段部長度設(shè)計(jì)3 mm，推拔角度1/2°，加工方法采用研磨加工，后者之推拔角度取，其加工方法采用線割放電加工。調(diào)整站設(shè)計(jì)，為增加模具之強(qiáng)度或使沖模有充分的固定空間，空站是連續(xù)沖模設(shè)計(jì)之重要一環(huán)。還有為抑制導(dǎo)線架于沖切加工過程之扭曲或變形發(fā)生，設(shè)計(jì)調(diào)整站是必須考慮的要點(diǎn)。

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源鵬更為合理的汽車端子外殼定位

普通的汽車端子外殼的生產(chǎn)容易引起誤導(dǎo)動(dòng)作。尋求低價(jià)，就較難保證模具的質(zhì)量、精度、壽命。便宜一般不是模具行業(yè)之所為。當(dāng)五金端子產(chǎn)品的制作與制品開爆發(fā)產(chǎn)是同一核算單位或是有經(jīng)濟(jì)利益關(guān)系時(shí)，在這種情形下，五金端子產(chǎn)品的報(bào)價(jià)，應(yīng)以其成本價(jià)作為報(bào)價(jià)。

汽車端子外殼的估價(jià)僅估算五金端子的基礎(chǔ)成本價(jià)部分，事實(shí)上19。其它的成本費(fèi)用、成本暫不考慮，待以后制品生產(chǎn)的成本再提取模具費(fèi)附加值來作為抵償。但此時(shí)的報(bào)價(jià)不能作為真正的的價(jià)格，只能是作為模具前期開發(fā)費(fèi)用。今后，一旦制品開發(fā)勝利，爆發(fā)成本，應(yīng)提取模具費(fèi)附加值，返還給五金端子產(chǎn)品制作單位，兩項(xiàng)合計(jì)，才干形成模具的價(jià)格。這時(shí)形成的五金端子產(chǎn)品價(jià)格，有可能會(huì)高于一種情形下的模具價(jià)格，甚至報(bào)答率很高，是原一般汽車端子外殼價(jià)格的幾十倍，數(shù)百倍不等。當(dāng)然，也有可能報(bào)答率等于零。

源鵬汽車端子外殼，技術(shù)更先進(jìn)

源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的汽車端子外殼的定位孔是依據(jù)送料距離與料帶寬度而定，一般會(huì)設(shè)計(jì)1.5mm以上，大部分是以0.5mm為基數(shù)作為定位孔選擇方式(例：2.0mm、2.5mm、3.0mm…等)，但是現(xiàn)今沖壓零件越來越小，送料pitch亦越作越小，現(xiàn)有定位孔已經(jīng)設(shè)定到0.7mm，1.單側(cè)帶料式：廣泛運(yùn)用在連接器端子、較小之沖壓零件。2.雙側(cè)帶料式：主要適用于特征較為復(fù)雜、折彎高度較高、材料寬度較寬、容易在料帶傳送過程中變形的、較大型之沖壓件等，無法靠單側(cè)料帶傳送者，可選擇雙側(cè)帶料式。

源鵬電子科技有限公司的汽車端子外殼的定位孔的設(shè)計(jì)，是目前行業(yè)內(nèi)的專業(yè)技術(shù)。源鵬汽車端子外殼，這么多年了苦心鉆研，不斷創(chuàng)新為客戶提供越來越好的汽車端子外殼，技術(shù)更專業(yè)！